中航工業,中航工業集團,中國航空工業集團公司,中航工業供應鏈采購系統,中航工業物流服務平臺,中航工業電子商務服務平臺,Yigo中航工業應用案例

所屬行業:
汽車及零部件
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項目背景

上海東風汽車專用件有限公司成立于1994年,作為品種齊全、全工序集成化的汽車緊固件制造型企業,汽車緊固件制造能力為15000噸,是國內緊固件行業技術與工藝設備先進的企業之。作為上海市高新技術企業,公司為東風商用車、東風康明斯、福田康明斯、東風標致、東風雪鐵龍、東風風神、上汽通用五菱、廣汽菲亞特、廣汽傳祺、北京汽車等眾多汽車廠家提供了各類品種齊全的汽車專用件產品。

博科資訊基于Yigo無代碼開發技術、為上海東風汽車專用件有限公司量身打造了套適用于公司精細化管理的智能ERP系統。從生產管理、車間管理、物料管理、倉庫管理、財務管理等多個層面進行了精細化、體化管控,幫助東風汽車專用件公司大大推進了智能制造信息化管理進程。

客戶需求

早在2015年,東風汽車專用件公司就通過自己內部研發了套ERP系統,對其生產出的零部件進行信息化管控。但隨著業務量不斷地擴大,公司發現前期的ERP系統在數據管控方面,除了對于原料的購入及成品的輸出環節有著監控管理,對于加工過程環節,如冷成型、攻絲、清洗、表面處理(外協)、熱處理等數據卻不能完全的進行把控。

在生產車間,以往每次客戶來單后,東風專用件公司都會根據每個訂單不同的需求進行汽車專用零件的加工生產,但是在早期的手工賬本時,只有原料的進貨量以及成品的產出量兩個數據的監控,對于中間的加工及委外環節是沒有精確的管控,由于生產零件批量大,工序復雜,委外(帶工不帶料的加工方式)頻率高,導致流轉過程中因為監管不嚴格或者信息不精確經?;嶗朔訓?,嚴重降低投入產出比,無法及時跟蹤車間生產進度,容易發生混批混件的事故風險。

除以上外,包涵下述問題在內的系列管理瓶頸也已嚴重影響到企業的正常運營和擴張:

? 企業原有供應鏈系統雖貼合了企業的業務特性,但仍有部分關鍵業務場景未涵蓋到;
? 原來業務與財務的功能分離,造成財務手工憑證的工作量較大,出錯概率大;
? 以分攤為主的粗放式手工成本核算體系,核算方式的復雜、繁瑣、難度大,不能實時反映企業成本差異;
? 汽車緊固件行業特點決定其ERP系統信息化管理的對象品種規格繁多、性能用途各異,而且產品標準化、系列化程度要求很高。

博科方案

為幫助東風專用件公司向智能制造升轉型。項目采用博科ERP系統建立東風緊固件智能制造體系,包括建立主數據體系、多工廠協同體系、集成高位自動化立體倉庫,較終實現精細化的成本核算與管控、財務業務體化管理。成功實施后的東風汽車專用件ERP項目將大幅提升東風緊固件在新能源汽車域核心競爭力,加快對市場變化的響應速度。

應用收益

??通過博科ERP系統與前期WMS系統及自動化設備的集成應用,幫助東風專用件公司按照工序細分零件,有效管控中間件存貨情況,對于中間環節的每步都得以追溯,幫助東風專用件公司實現了精細化的管理,節省了大量的人工成本!

??博科ERP的使用,使東風專用件公司各業務部門層層關聯,財務部、銷售部、采購部、生產部等相互關聯,對于中間的環節每步都可以追溯到原始單據。對于成本的核算,博科ERP真正做到了成本分攤精細到了每個物料的產成品,幫助東風專用件公司減少了繁瑣的操作,到了月末,只需點點鼠標,東風專用件公司就可以查看所需要的報表,大大降低了的時間成本;

??博科ERP系統上線后,生產過程數據信息收集并更新在ERP系統中,東風專用件公司管理人員就能夠通過它及時跟蹤生產的進度、物資用的情況,質量檢驗情況等等,幫助東風專用件公司能快速發現問題,聚焦車間的管控,也為公司降低了成本,提高了生產效率。

其它應用

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博科管理軟件產品在汽車及零部件域還應用在比亞迪、力帆時駿集團、長安鈴木、四達動力、柳州五菱等行業相關企業

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